9月1日，江蘇龍?zhí)堕L江大橋主跨右幅下層環(huán)氧瀝青正式開始鋪裝，大橋鋼橋面鋪裝施工全面啟動。 

大跨徑橋梁的鋼橋面鋪裝施工是世界性技術(shù)難題，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到大橋的整體建設(shè)水準(zhǔn)和運營服務(wù)水平。龍?zhí)堕L江大橋主橋鋼箱梁長度為1.66公里，全橋鋪裝總面積約5.2萬平方米，鋪裝厚度為7厘米。經(jīng)過前期大量的實橋調(diào)研和專題研究，項目建設(shè)團隊定制化采用了“EA-10+ESMA-10雙層熱拌環(huán)氧瀝青”鋪裝方案，將有效解決超大跨徑懸索橋鋼橋面鋪裝在高溫重載條件下的耐久性、抗滑性和密水性難題。此次鋼橋面鋪裝的核心材料——環(huán)氧瀝青混合料EA-10，采用國產(chǎn)高質(zhì)量環(huán)氧樹脂，擺脫了對進口材料的依賴，展現(xiàn)了我國鋼橋面鋪裝材料自主創(chuàng)新水平的快速提升。

環(huán)氧瀝青鋪裝對精細化施工水平要求極為嚴(yán)格，項目建設(shè)團隊從基面開始嚴(yán)格控制，配置大型車載式拋丸機與可移動噴涂車間對鋼箱梁頂面開展拋丸、涂裝施工，涂層成膜效果及均勻性較手工噴涂顯著提升。本次施工采用半幅聯(lián)鋪形式，施工工藝控制需“一次成功”。為確保拌合站生產(chǎn)配合比控制精度，固化攤鋪、碾壓參數(shù)和工藝，項目開展了場內(nèi)、場外三輪試鋪。正式施工過程中，應(yīng)用高精度環(huán)氧添加拌合設(shè)備、智能攤鋪與智能壓實系統(tǒng)、定位—傳感—預(yù)警一體化信息控制平臺等信息化管控措施，提高了施工質(zhì)量與效率。針對傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青路面施工多采用人工為碾壓鋼輪涂刷植物油的情況，項目創(chuàng)新改造了雙鋼輪壓路機，通過加裝自動噴油設(shè)備實現(xiàn)自動噴淋，既保障了施工人員的安全，又有效控制了噴油的均勻性。

目前，龍?zhí)堕L江大橋鋼橋面鋪裝施工已全面展開，塔頂鞍室、引橋附屬工程施工同步推進中。項目建設(shè)團隊將進一步優(yōu)化攤鋪方案、完善標(biāo)準(zhǔn)化工藝，加強全過程質(zhì)量跟蹤管理，計劃9月底完成鋼橋面鋪裝施工，全橋計劃今年年底基本建成。